これまでに頂きました質問から~

Bad Ass Extruder
 
 
 

 Q&A お客様からの質問にお応えします

 
 
 
 
これまでにお客様から頂いた質問をまとめてみました。
更なる不安がある際は恐縮ですがメニュー右端の問合せからお申し付けください。
 
 

ホットメルト加工 Q&A
 

立ち会いは可能ですか?

はい、可能です。現場で材料の顔を見ながら温度やパスラインを調整して協同で創り込んでいきます。
お客様用のクリーンスーツやシューズを用意していますので手ぶらでお越しください。
 

ホットメルトコーターの種類を教えてください

スロットコート方式 10~500mm幅
Tダイ方式 100mm、300~700mm幅の2パターンです。
 

ホットメルト樹脂投入方法を教えてください

スロットコート方式はアプリケータータンク
Tダイ方式はホッパータイプの2パターンです。
 

材料の最大径をおしえてください

基材となる原反最大径は550㎜φ、
貼り合わせ用の貼合原反が600㎜φ
巻取製品の最大径が550㎜φです。3インチと6インチ対応です。
 

試作時期について

随時対応していますが、平均やり取りから約2週間です
 

試作費用はいくらぐらいですか

基本となりますチャージが1時間あたり24000円で、フィルム成形前の前準備(樹脂乾燥+仕様変更調整)と後処理(パージ材・清掃・分解等々)の5時間が自動的に加算されます。特殊樹脂は更に清掃が困難になりますので別途ご相談。(実稼働+前後処理)Xチャージとなります。
 
 
 

対応樹脂について教えてください

加熱最高温度が500℃までの熱可塑樹脂は殆ど可能ですが、腐食性、極度に流動性異なる物は検討必要となります。
添加剤とフィラー等は劇物等ないものに限ります。フッ素系と熱硬化性は不可です。
 
 
 

ホットメルト樹脂の開発は可能ですか

強み、用途に応じた樹脂メーカーと協同開発も可能です
 

加工幅の最大は

自社開発装置の500㎜で様々なテストを行い、量産となります1000㎜レベルはBax管理で協力会社にて対応可能です。
 
 

試作だけでなく量産も対応出来ますか?

量産対応しています。月に1日から2日レベルの量産お仕事は多く受けています。
 

コンパウンド可能ですか?

協力会社様の協力を得て受託しています。お気軽にお申し付けください。
 

添加物ブレンド(ガラス強化繊維、無機物、金属等)は可能ですか

ガラス繊維など少量試作可能なものも御座いますのでお気軽にご相談ください。
 
 

クリーン環境ですか?

Tダイから巻取りまで10000クラスクリーンルームです。2ゾーンに分かれています。
 
 

コーティング厚みは?

樹脂にもよりますがこれまでの実績は10μ~3㎜(3000μ)
 

セパフィルムは種類は

フィルム、紙、片面、両面等、各種対応しています、お気軽に相談ください。
 

裁断、表面処理等は可能か?

自社ではコロナ処理、側面スリット設備が御座います。
その他の加工で反りをなくすデカール処理やアニール、寸法断ち、断裁、打ち抜き加工、
プラズマ処理、レーザー加工、熱ラミネート、アニール処理はグループ会社で対応可能です。
 

試作条件の開示は可能ですか?

はい、勿論、お客様の試作ですので全て開示致します。
 

押し出し可能MFRは?

設定温度は異なりますが0.1~15ぐらいのものなら概ね対応可能です。
 

密閉型ですか?

はい、密閉型です。設定に少し時間を要するため、ご要望あれば早めにお知らせください。
 

品質保証体制は 測定器具は

オンライン厚み測定機が押出し巻取り装置に常時設備されています。
ISO対応、物性測定等はグループ会社で対応いたします。
 
 
以上になりますが更なる質問はこちらかお願いします。
 

 
 
  
ホットメルト塗工
 
 
 

Tダイ押出成形 Q&A

立ち会いは可能ですか?

はい、可能です。現場で材料の顔を見ながら温度やパスラインを調整して協同で創り込んでいきます。
お客様用のクリーンスーツやシューズを用意していますので手ぶらでお越しください。 
 

試作時期について

緊急対応お任せください!(最短2日前、特急料金対応可能です。)
 

試作日程について

基本的にお客様のご要望を教えて頂ければ、可能な限りお客様のご都合に合わせ日程調整させて頂きます。
事前にご希望日を2~3ご提示頂ければ幸いです。
 

EX-1(400&750mm)は月曜日・水曜日・金曜日、
EX-2(150mm)は火曜日、木曜日が標準稼働日です!


各マシンのメンテナンス日程の都合上、EX-1は月・水・金、EX-2は火・木が標準稼働日ですが、
お客様のご要望により調整可能です。もちろん連日試作も可能です。お気軽にお問い合わせ下さい!
 
 

試作費用はおいくらくらいですか?【EX-1とEX-2のチャージ単価は以下の通りです!】

基本となります1時間当たりのチャージ設定料金はEX-1が@48,000円/時間。EX-2が@30,000円/時間です。
それぞれ試作前の事前準備(乾燥や仕様調整等)と試作後の後処理(パージ・完全分解清掃等)が自動的に加
算されます。また特殊樹脂は更に清掃が困難になることが想定されますので別途ご相談になります。
1時間チャージ単価 X 時間になります。
EX-1(400&750mmダイス) 時間チャージ@48,000-/時間 X 【 前後固定時間 7時間 + 実試作時間】
EX-2(150mmダイス) 時間チャージ@30,000-/時間 X 【 前後固定時間 4時間 +
実試作時間】
 
 

対応樹脂について教えてください

溶融温度が500℃までの熱可塑樹脂は殆ど可能ですが、腐食性、極度に流動性異なる物は検討必要となります。
添加剤とフィラー等は劇物等ないものに限ります。フッ素系と熱硬化性は不可です。 
添加物・腐食性の詳細を教えて頂ければ対策検討や対応方法検討させて頂きますので、お気軽にお問い合わせ下さい。
 

試作だけでなく量産も対応出来ますか?

量産対応しています。月に1日から2日レベルの量産お仕事は多く受けています。  
当社で試作を実施し、協力工場への量産対応などの実績もございます。
各種コーディネート可能です。お気軽にご要望をお聞かせ下さい。
 

コンパウンド可能ですか?

当社で小型混錬機を保有しておりますので少量コンパウンドも可能です。
また協力工場で増量混錬も対応致しますので、お気軽にお申し付け下さい。(別途費用) 
 
 

ドライブレンド(ハンドブレンド)も対応致します!

まずは少ロット・小型機で初期評価を行いたい場合などは、ベース樹脂+添加剤などをそれぞれ御支給頂ければ、当社でドライブレンド(ハンドブレンド)対応も承ります。ご希望の
 

MFR/MVR測定可能ですか?

当社では小型メルトインデクサーを保有しております。
添加剤配合などのコンパウンドペレットを少量お預かりしMFR、MVR測定することも可能です。またお客様のご希望の配合で混錬~ペレット化し測定まで一貫で対応させて頂きます。お気軽にご依頼下さい。
MFR・MVR測定費用@25,000円/試料(n=3)で承ります!
 
 

添加物ブレンド(ガラス強化繊維、無機物、金属等)は可能ですか

ガラス繊維など少量試作可能なものも御座いますのでお気軽にご相談ください。 
 

製膜時はロール状だけですか?

通常フィルムはロール状ですが、厚膜時などはインラインでハンドカットシート仕上も可能です。 
 

キャストロールの種類は?(透明、マット調対応は?)

フィルムの透明性や表面平滑性の良い『鏡面ミラー硬質Crメッキロール』が標準です。
オプションでマットロール、フッ素ロールへの交換も可能です。
マットロール・・・フィルム表面マット仕上げご希望の場合
フッ素ロール・・・タック性や接着性のある押出樹脂の場合
※オプションロールへの交換はオプション費用(ロール交換+冷却オイル交換)を別途加算させて頂きます。
 

ニップロールの種類は?

ニップロールはシリコンゴムロールが標準です。
オプションで鏡面ミラーシリコンロールへの交換も可能です。
※オプションロールへの交換はオプション費用を別途加算させて頂きます。
 

エアーナイフは?

オプションでエアーナイフの設置が可能です。
※オプションの設置はオプション費用を別途加算させて頂きます。
 

マシン改造・改良・追加設備などカスタマイズは? 

実績例:
『製膜と同時に表面処理』を行う為に、『お客様オリジナル表面処理ロール』の設計~製作。
『特殊樹脂製膜の為』に、『お客様オリジナルスクリュー』の設計~製作。
経験豊富なマシンデザイナー(設計担当)、マシナリー(機械製造担当)が様々なご依頼・ご要望にお応えします。
部材~電機設備まで貴社の製膜に必要なマシン追加オプションや改良要望などございましたら、お気軽にお問い合わせ下さい。
 
 
 

クリーン環境ですか?

Tダイから巻取りまで10000クラスクリーンルームです。2ゾーンに分かれています。 
 

製膜厚みは?

樹脂にもよりますがこれまでの実績は10μ~3mm(3000μ)です 。
 

厚み精度は?

樹脂流動性、厚みなどによりますが概ね±10%です。
 

極薄厚み、極厚厚み

樹脂、溶解粘度等の物性により上記以外に可能なケースが御座いますので一度ご相談ください。LinkIcon
 
 

製品有効幅を教えてください

押出成形Tダイのサイズが700㎜と400㎜の2種類で、700㎜成形金型からは500~700㎜。
400㎜成形金型なら200㎜~300㎜です。
 

製膜後はロール仕上とカット仕上が可能です

製膜後は6インチコア巻取仕上が標準です。
オプションでインライン3インチコア巻取仕上、インラインハンドカット(枚葉)仕上も可能です。
 

インライン耳スリット可能、二次加工もお任せください

製膜時インライン耳スリットが可能です
細幅スリット加工、打ち抜きプレス加工、コロナ処理、プラズマ処理、断裁シート仕上、熱ラミネート、アニール処理、レーザー加工、ホットメルトコーティング、各種コーティングなど、
 

エラストマーや接着剤樹脂など、タック性のあるフィルム巻取時のブロッキング対策は?

ご要望に応じセパレーターフィルムなどで片面ラミやサンドイッチラミで対応いたします。
 

試作条件の開示は可能ですか?

はい、勿論、お客様の試作ですので全て開示致します。加工開始~加工終了までの圧力変化や温度変化を時系列でログデータ取得可能です。ご要望に応じ、データ化及びグラフ化し、ご報告書の作成いたします。お気軽にお申し付け下さい。(別途費用)

データ1
 
データ2
 
データ3

 

押し出し可能MFRは?

測定温度は異なりますが概ね0.1~15ぐらいのものなら概ね対応可能です。
MFRの事が詳しく記されています。
http://www.ube-ind.co.jp/usal/documents/f005_141.htm 
 

密閉型ですか?

はい、密閉型です。設定に少し時間を要するため、ご要望あれば早めにお知らせください。ご要望に応じ、簡易窒素パージも可能です。お気軽にお申し付け下さい。(別途費用)
 

品質保証体制は 測定器具は

オンライン厚み測定機が押出し巻取り装置に常時設備されています。
ISO対応、物性測定等はグループ会社で対応いたします。
 

ダイレクトラミは可能ですか

はい大丈夫です。
600mm幅までの工程材料を内部にある原反軸に掛けて通しながらのTダイ樹脂押出しが可能です。上部と下部に繰出装置があります。ダイレクトサンドイッチラミも可能です。
 

プラスチックの融点、耐熱温度の一覧を教えてください

見やすいサイトを紹介させて頂きます
http://www.toishi.info/sozai/plastic/hr.html
 

フィルムに押出ラミネートは可能ですか

はい、巻きだし設備が2ユニットありますので、各種対応可能です
押出ラミネート加工
 

フィルム成形時に延伸は可能ですか

はい、装置上で1軸延伸が可能です。
キャストロール、フィードロール、引き取りロールがサーボモーター制御ですので
毎分0.1m~35mの範囲で各ドライブロールがスピード調整可能ですが、モーター容量や
負荷が影響してきますので延伸は現場立会時に協労して行います。
 

樹脂の事前乾燥は可能ですか

ドライホッパー(50kg)が3機と大型乾燥機が1機ありますので複数樹脂、 大量樹脂の事前乾燥が可能です。
 
 
 
以上になりますが更なる質問はこちらかお願いします。
 
 
 
 

フィルム・シート押出成形の試作~量産までお手伝いいたします。

Tダイ幅700mmと400mmの2種類。
最高 400℃、 原料 5kg からお試し頂けます。

技術・開発者にとって最高の環境です。

工場内への入場立会が可能ですので現物を見ながらの条件変更で可!
 
 
Tダイ装置1
 
Tダイ装置2
 
Tダイ装置3
 
Tダイ装置4
 
冷却ロールにエンボス彫刻を付与することで
任意意匠が可能です。
 
Tダイ装置5
 
 
 
 
 
 

機能性二次加工

立ち会いは可能ですか?

すみません。
多種多岐に渡りお客様の未来の開発製品がゴロゴロしてて新技術漏洩になりますので入場が不可となります。
 

試作時期について

随時対応していますが、平均やり取りから約2週間です
 

試作費用はいくらぐらいですか

マシン、材料、加工内容により異なります。お気軽にお問い合わせ下さい。
 
 

対応可能材料を教えてください

 加工内容にもよりますが、各種フィルム・紙・不織布・繊維・金属箔など、様々な材料の加工が可能です。
 
 

試作だけでなく量産も対応出来ますか?

量産対応しています。試作・テストなど小ロット対応から継続量産加工品まで対応可能。テスト~専用マシン設計製造~量産加工まで一貫対応致します。
 
 

クリーン環境ですか?

クリーンブース環境です
 

どんな加工技術がありますか?

半折巻取加工(最大2000mm幅材料⇒1000mm幅半折仕上)
チューブ開き加工(最大1000mm幅材料⇒2000mm幅開き仕上)
製袋加工(大型袋・変形袋・耐熱袋・クリーン袋など)
ヒートシール加工(最高500°C)
超音波加工(連続超音波ロールtoロール仕上、ピンポイント超音波加工いずれも対応可能)
大型打ち抜き加工(最大トムソン型1000mmX800mm、シート及びロールtoロール仕上いずれも対応可能)
  

裁断、表面処理等は可能も可能です

自社ではコロナ処理、側面スリット設備が御座います。その後工程となりますプラズマ処理、
断裁、レーザー加工、熱ラミネート、アニール処理はグループ会社で対応可能です。
 

試作条件の開示は可能ですか?

はい、勿論、お客様の試作ですので全て開示致します。
 

 

 

品質保証体制は 測定器具は

ISO対応、物性測定等はグループ会社で対応いたします。
 
 
以上になりますが更なる質問はこちらかお願いします。
 

主な3つの加工技術。画像をクリックください。

 

ホットメルト押出

5KGからの試作
 厚み:10μ~3㎜(3000μ)

片面コーティング、サンドイッチラミネートも可能。
スロットダイ方式、コートハンガー方式

厚み精度 ±5%!  

 

 

フィルム開発 Tダイ押出フィルム成形

最高温度 500
5KGからの研究開発・試作・テスト・受託加工
厚み:10μ~3㎜(3000μ)

片面ダイレクトラミネート
ダイレクトサンドイッチラミネートも可能。
コートハンガー方式  
 

 

機能性ヒートシール
2次加工

超音波溶接、高温熱溶接
半折加工、穴あけ加工
スリット加工
シートカット加工







機能性二次加工 機能性二次加工

様々な溶接技法を駆使して更なる便利を追求する。
自分達の使命はユニバーサルな未来モノづくり。
 
 
 
有孔・穴あけ加工
大型連続打ち抜き加工
 
サイドシール加工
 
巻取り加工 
  
  
コロナ処理
コロナ処理
 
 
スリット加工
スリット加工
 
 
  
 
 
 
 
 
 
 
  
 
インフレーション
フィルム販売
  
シートカット加工
  
 
クリーンルーム環境