フィルム・シートをTダイ押出装置で受託しています

Bad Ass Extruder
真空ベント

高機能フィルム研究開発の試作には、
必ずBax真空ベント装置をご活用下さい!

真空ベント

真空ベント装置とは?

溶融樹脂が過疎化時に発生する水分や分解された揮発ガスを除去する装置です。特に添加剤が分解時に発生する揮発ガスはピンホール、強度低下など、フィルムに様々な不具合や悪影響を及ぼします。
 
 

真空ベントの最大の役割は?

いま市場で求められる高機能フィルムには様々なフィラー、難燃剤など様々な添加剤が配合されています。高品質な機能性フィルムの研究開発には真空ベントが必須と言っても過言ありません。
 
 

溶融樹脂の可視化も!

Baxの真空ベントには『窓』があり溶融樹脂の『可視化』も可能です!皆様の樹脂がスクリューやシリンダー内で、どの様に変化しているのか、ご自身の目でご覧ください!
 

 
押出フィルム成膜 加工チェーン
コンパウンド、マスターバッチ受託
粉体の分散性向上や改質をプラズマ処理で 
 
試作前のMFR測定もお任せください!
試作前のMFR測定もお任せください! 
 

フィルム・シート押出成形の試作開発
量産までお手伝いいたします。

 

Tダイ幅150mm、
400mm、
750mmの3種類。
 
最高温度500℃ 原料 5kgからお試し頂けます。

技術・開発者にとって最高の環境。

 

カーボンなどの添加剤の自由設計が可能な上、工場内の立会が可能ですので条件変更や特性が自在に調整出来ます。
Tダイ押出の画像1
 
Tダイ押出の画像2
 
 
Tダイ押出の画像3
 
Tダイ押出の画像4
 
 
 
冷却ロールにエンボス彫刻を付与することで任意意匠も。
 
Tダイ押出の画像5
 
 

 

主な3つの加工技術。画像をクリックください。

 

ホットメルト押出

5KGからの試作
 厚み:10μ~3㎜(3000μ)

片面コーティング、サンドイッチラミネートも可能。
スロットダイ方式、コートハンガー方式

厚み精度 ±5%!  

 

 

フィルム開発 Tダイ押出フィルム成形

最高温度 500
5KGからの研究開発・試作・テスト・受託加工
厚み:10μ~3㎜(3000μ)

片面ダイレクトラミネート
ダイレクトサンドイッチラミネートも可能。
コートハンガー方式  
 

 

機能性ヒートシール
2次加工

超音波溶接、高温熱溶接
半折加工、穴あけ加工
スリット加工
シートカット加工

 
 
 
 
 

前工程、後工程も安心して
機能性二次加工 機能性二次加工

易接着など前処理、スリットやシートカットなどの後加工も様々な装置を駆使してワンストップを追求する。
自分達の使命はユニバーサルな未来モノづくり。
 
 
 
有孔・穴あけ加工
大型連続打ち抜き加工
 
サイドシール加工
 
巻取り加工 
  
  
コロナ処理
コロナ処理
 
 
スリット加工
スリット加工
 
 
  
 
 
 
 
 
 
 
  
 
インフレーション
フィルム販売
  
シートカット加工
  
 
クリーンルーム環境