ギアポンプの役割は？
押出機（シリンダー＆スクリュー）で溶融された樹脂はダイス内部に送り込まれます。押出機とダイスの間には、汎用アダプターまたはギアポンプで連結させます。汎用アダプターは昇温機能のある連結パイプで押出機からダイスまでフリーな状態で溶融樹脂を搬送します。その為、汎用アダプターでは押出機内部で発生した圧力の変動の影響で、ダイス圧力も大きく変動し昇圧によるダイス内部の樹脂温度の上昇やシリンダー内の脈動（＝サージング）が発生。フィルムの品質や厚みムラの要因になります。ギアポンプはギアとギアの溝間で一定量の溶融樹脂を高精度に搬送。昇圧機能をギアポンプが担うことで押出機は混練り機能と溶融機能に特化させることが可能となり、最終的なフィルムの高品質化が実現します。高品質・高精度なフィル試作にギアポンプは欠かせません！
高品質・高精度なフィルム試作に、Baxのギアポンプをご活用下さい！
パスラインフロー
原料5kgから味見試作承ります。
マスターバッチを作る際や添加剤など混ざりにくい物質の表面をプラズマして混ざりやすくします
実績
PET, PC, PA, PP, PE, EVA, PBT, PS, ABS, TPU,PMMA, PPS, PEEK, PI, 各種エラストマー 熱可塑性接着剤
フィルム、シート化へ進まれるなら、
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研究・評価・開発にベストなサイズ
小型機なのにダイレクト&サンドラミも可能!
フィルム 厚物シート 複合素材の研究開発
初期評価の味見試作や
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原料ペレットの混合、混練の際の
主な4つの加工技術。画像をクリックください。
ホットメルト押出
５KGからの試作
厚み：10μ～5㎜(5000μ)
片面コーティング、サンドイッチラミネートも可能。
スロットダイ方式、コートハンガー方式
厚み精度 ±５％！
フィルム開発 Tダイ押出フィルム成形
最高温度 500℃
５KGからの研究開発・試作・テスト・受託加工
厚み：10μ～5㎜(5000μ)
片面ダイレクトラミネート、
ダイレクトサンドイッチラミネートも可能。
コートハンガー方式
機能性ヒートシール
2次加工
超音波溶接、高温熱溶接
半折加工、穴あけ加工
スリット加工
シートカット加工
フィルム試作後の二次加工も得意です!
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