ネックインとは 押出フィルム成形

Bad Ass Extruder
Tダイ押出でよく言うネックインとは

ネックインとは??

ネックインとは? 

 Tダイのダイス幅より、フィルムの幅が狭くなる現象をネックインと言います。  

ネックインとは幅が狭くなる
 
 
熱可塑性樹脂はシリンダー内で溶融樹脂になります。  溶融樹脂はシリンダーから押し出され、ダイス内部に流動し、リップ先端より吐出されます。    
 
弊社Tダイ押出フィルム成形の『ダイスは下向き』です。
つまり溶融樹脂は重力で下方向に流れ出します。  リップ先端から吐出された溶融樹脂は、冷却~固化するまでの間、溶融樹脂の 自重や張力、速度で大きく変化、冷却~固化する際に
ダイス幅よりフィルム幅が狭くなる現象がネックインの特徴です。    
 
 
 
またネックインの影響でフィルム両端に樹脂量が集中し、狙いの厚みより両端が厚くなる傾向=耳高にも繋がります。   そして、このネックインに大きな影響を与えるのがエアギャップです。  
ネックインでは両端が厚くなる

エアギャップとは?  

リップ先端から冷却ロールに触れるまでの距離(=時間)のことをエアギャップと呼びます。  溶融樹脂はリップより吐出された瞬間から大気中で冷却が始まります。そして冷却ロールにタッチされることで完全に固化します。    
Tダイ押出でギャップが長いと
 
エアギャップ長い ➡ ネックイン大エアギャップ短い ➡ ネックイン小  
 
リップ先端から冷却ロールにタッチするまでのエアギャップが長いほどネックインは大きくなり、エアギャップが短いほどネックインは小さくなります。
 

弊社 Tダイ エアギャップ
小型機 EX1 : MAX 90mm~MIN 70mm
大型機 EX7 : MAX 170mm~MIN 60mm

その他にもたくさんの匠技を備えております! 技術や開発方々の悩みを解決応援していきます。お気軽にお問い合わせください。

実績

PET, PC, PA, PP, PE, EVA, PBT, PS, ABS, TPU,PMMA, PPS, PEEK, PI, 各種エラストマー 熱可塑性接着剤
 
 
 

 
 

フィルム、シート化へ進まれるなら、
先ずはこちらから

研究・評価・開発にベストなサイズ

小型機なのにダイレクト&サンドラミも可能!

フィルム 厚物シート 複合素材の研究開発
初期評価の味見試作や
多層ラミテストに

最初の一歩を200mm幅・最低2kg から

連続生産の見極め

A4サイズの連続試験の段階では

単層フィルム&厚物シート 積層複合素材の量産前に
連続的に成形性の可否確認
多品種基材でラミテストに

樹脂流動性、巻取り特性、ゲージバンド

量産試験から市場開発へ

市場開発に相応しいこの幅

単層フィルム&厚物シート 積層複合素材の量産前に
連続的に成形性の可否確認
多品種基材でラミテストに

量産の品質管理を厳格に見極めて

 
押出フィルム成膜 加工チェーン
 
 

カラー対応、着色、フィルム試作

 
試作前のMFR測定もお任せください! 
 

フィルム・シート押出成形の
研究開発~量産までお手伝いいたします。
サンプル試作だけでも承ります。

 

Tダイ幅200mm、
400mm、
750mmの3種類。
 
最高温度500℃ 原料 5kgからお試し頂けます。

技術・開発者にとって最高の環境。

 

カーボンなどの添加剤の自由設計が可能な上、工場内の立会が可能ですので条件変更や特性が自在に調整出来ます。
Tダイ押出の画像1
 
Tダイ押出の画像2
 
 
Tダイ押出の画像3
 
Tダイ押出の画像4
 
 
 
冷却ロールにエンボス彫刻を付与することで任意意匠も。
 
Tダイ押出の画像5
 
 

 

主な4つの加工技術。画像をクリックください。

 

ホットメルト押出

5KGからの試作
 厚み:10μ~5㎜(5000μ)

片面コーティング、サンドイッチラミネートも可能。
スロットダイ方式、コートハンガー方式

厚み精度 ±5%!  

 

 

フィルム開発 Tダイ押出フィルム成形

最高温度 500
5KGからの研究開発・試作・テスト・受託加工
厚み:10μ~5㎜(5000μ)

片面ダイレクトラミネート
ダイレクトサンドイッチラミネートも可能。
コートハンガー方式  
 

 

機能性ヒートシール
2次加工

超音波溶接、高温熱溶接
半折加工、穴あけ加工
スリット加工
シートカット加工

 

フィルム試作後の二次加工も得意です!

☆Tダイ製膜試作のお客様
A4またはA3 トムソン抜き 10枚まで無償サービス!

トムソン抜き加工
打ち抜き ・ ヒートシール ・ スリットなど、

 
 
 
 

前工程、後工程も安心して
機能性二次加工 機能性二次加工

易接着など前処理、スリットやシートカットなどの後加工も様々な装置を駆使してワンストップを追求する。
自分達の使命はユニバーサルな未来モノづくり。
 
 
 
有孔・穴あけ加工
大型連続打ち抜き加工
 
サイドシール加工
 
巻取り加工 
  
  
コロナ処理 コロナ処理
コロナ処理
 
 
 
スリット加工
 
 
  
 
 
 
 
 
 
 
  
 
インフレーション
フィルム販売
 
  
シートカット加工
  
 
クリーンルーム環境