ホットメルトフィルム加工

ドライエッジ粘着テープ販売。カスタマイズも笑顔で対応します。

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ホットメルトの特徴

そもそも【ホットメルト】とは?
ホット(Hot:熱い)メルト(melt:融ける)の名前にある通り『加熱して溶融し接着させる接着剤や粘着剤』です。
一般的なホットメルト樹脂の溶融温度は約80~160°Cです。常温では固体で形状はペレット状・ブロック状などがあり、ワックス・EVA・オレフィンポリマー・エラストマー・ロジンなど、様々な熱可塑性樹脂がブレンドされたものが多く使用されています。特殊樹脂の場合は押出製膜機で最大500°Cの高温樹脂にも対応可能です!

【加熱すれば液状になり、冷却すれば固化する】ホットメルトは、有機溶剤を使用せず、乾燥も要らない、環境に優しい接着剤です。VOCの低減、CO5排出低減、加工速度の向上などの利点があります。

無溶剤なので環境にやさしく

ホットメルト加工は大分けすると接着貼り合わせ・粘着・塗布と３つに分かれます。

ホットメルト塗工とは

ホットメルト塗工は個体からなる機能的固形材料を融解させて液体化し、フィルムや不織布など巻物の表面に塗布して新しい機能をもたらせる塗工方法で、融かして塗るのでホットメルトと言われています。だから溶剤などで溶かして液体にするのとは違い、無溶剤で成膜出来る環境型塗布システムなのです。

加工の様子を簡単に説明しますと機能的固形材料というのは、でっかいキャラメル状の材料やペレットと呼ばれる米粒状の材料などがあります。量産加工時にはペール缶やドラム缶に入った樹脂を専用ヒーターで事前加温することも可能です。

それに熱をかけて融解します。融解された機能液体を圧力をかけて専用ノズルで均等に塗布します。
Baxには、ギアポンプタイプが小型(4L)、大型(30L)の2機と大型エクストリューダータイプが1機あります。

用途例として

光学用途、サニタリー製品、医療用、自動車、などコーティングダイでEVA,オレフィン、ポリアミド系など様々な品種対応が可能です。
EVA系ホットメルトは加熱する事によって溶解し、熱が冷える事によって硬化するというサイクルを無限に繰返すことが出来ますが耐熱性が弱いという短所もありました。
感光性フィルム、ドライフィルム、フォトレジスト塗工実績もあります。(クリーンルーム+LED照明完備)

素材

金属箔、フィルム、不織布、紙、厚モノシート、メッシュなど

ＰＵＲホットメルトを使えば

ＰＵＲとは、ポリウレタンリアクティブ（Poly Urethane Reactive）の略でポリウレタン系の未硬化樹脂（プレポリマー）を主成分とし加熱溶解の後、空気中の水分（湿気）と反応して硬化。一旦、反応が終われば強い膜を形成し強力な接着力を発揮します。架橋が終わったＰＵＲホットメルトは再び熱で溶解される事はありませんので耐熱性、更には耐寒性にも優れます。

加工いろいろ

粘着塗布加工、貼り合わせ
ロールTOロール、ロールTOシート
ストライプコーティング、全面ドットコーティング、クリーンルームにておこないます。
間欠または連続塗工で接着剤を面状に接触塗布。塗工量や粘着塗工厚を自在にコントロール。
ドライエッジ粘着テープの規格品販売

受託加工、３つの提案。

これしか無いと諦めてませんか？、豊富な知識と経験で最速最適を提案します。

押出コーティングフィルム製膜

紙，プラスチックフィルム，アルミ箔や不織布など基材の上に熱可塑性樹脂を押出成形機でラミネートします。ナノテクノロジーによる新種の樹脂もご利用頂けます。

セパフィルム（シリコンコートされたポリエステルフィルムなど）にホットメルト塗布して反応硬化させて、そのセパフィルムから反応硬化した　ホットメルト部分を剥がして巻き取るだけでフィルム成膜の完成です。

接着ラミネート（貼り合わせ）　　

10mからお受け致します２つの素材を貼り合わせる際にホットメルト接着剤を塗布しながら貼り合わせラミネートは勿論、最近では機能性を持つホットメルト種が多く開発され、目的にあった機能種を選ぶことで、それまでとは全く新しい機能を持つ素材に変貌可能です。

無溶剤粘着加工

強、弱粘着、再剥離粘着、ウレタン、その他、多種のグレードや品種があり、液体化して粘着塗布することで少量から粘着塗工が可能です。

環境対応型塗装システム

CO2排出削減
研究用や試作、小ロットにとても適した装置にしていますのでロスも少なく最小幅50ｍｍから　最小ロット10ｍから塗工とは色々ありますが私達の業界（巻物加工）では有機溶剤で溶解した機能的液体を表面に塗布した後、溶剤を乾燥させたりして飛ばす方法が一般的ですが。

ホットメルト塗工は個体からなる機能的固形材料を融解させて液体化し、フィルムや不織布など巻物の表面に塗布して新しい機能をもたらせる塗工方法で、融かして塗るのでホットメルトと言われています。だから無溶剤で成膜出来る環境型塗布システムなのです。

加工の様子を簡単に説明しますと機能的固形材料というのは、でっかいキャラメルです。それを熱をかけて融解します。融解された機能液体を圧力をかけて専用ノズルで均等に塗布します。

樹脂いろいろ

湿気硬化、UV硬化、湿気硬化＋UV硬化など幅広い樹脂に対応出来る設備を保有しています。　　　

素材色々

金属箔、フィルム、シート、紙、不織布、メッシュなど

Tダイ押出フィルム成形、ホットメルト成形、コンパウンディング加工を活用してご要望に積極的に対応させて頂きます

ホットメルト加工　Q&A

立ち会いは可能ですか？

はい、可能です。現場で材料の顔を見ながら温度やパスラインを調整して協同で創り込んでいきます。
お客様用のクリーンスーツやシューズを用意していますので手ぶらでお越しください。

ホットメルトコーターの種類を教えてください

スロットダイ方式は、300mm,500mm。
エクストルーダー方式は、200mm,400mm,750mm。
カーテンコートヘッド方式は、300mm。
上記よりも大きなマシンについては弊社協力会社様での対応も可能です。
カーテンスプレー方式、パウダー方式、ロールコーターなど、
各種技術についてもお問い合わせください。

ホットメルト樹脂投入方法を教えてください

アプリケーター（タンク）、エクストルーダー（スクリュー）、
ペールメルターなど、様々なマシンがあります。
ペレット・ブロック・スティック・粉体・液状・ペール缶など、
様々な樹脂形状の投入が可能です。

材料の最大径をおしえてください

基材となる原反最大径は550㎜φ、
貼り合わせ用の貼合原反が600㎜φ
巻取製品の最大径が550㎜φです。3インチと６インチ対応です。

試作時期について

随時対応していますが、平均やり取りから約２週間です

試作費用はいくらぐらいですか

基本となりますチャージが１時間あたり24000円で、フィルム成形前の前準備（樹脂乾燥+仕様変更調整）と後処理（パージ材・清掃・分解等々）の5時間が自動的に加算されます。特殊樹脂は更に清掃が困難になりますので別途ご相談。(実稼働＋前後処理)Xチャージとなります。
※マシンや加工内容により異なりますので、お気軽にお問い合わせください。