ECラミ
当社のTダイ押出機には単層押出+ダイレクトラミネートの為の 繰り出し機を2基設置しています。押出樹脂以外の フィルムやセパレーター、アルミ箔や銅箔、ニッケル箔などの各種金属箔、紙や繊維など、様々な基材を繰り出し機へ設置可能です。繰り出し基材のテンションコントロールシステムも搭載し、シワや蛇行のコントロールも。機能性樹脂を溶融押出し、ダイス直下で各種基材へのダイレクトラミネートで高機能複合素材の試作を是非ご検討ください。
例えば凹凸のある基材の場合、冷却される直前の溶融状態の樹脂を直接基材に合わせるので凹凸面に食い込みやすく【密着性の向上】を期待できます。
一般的なラミネート加工ではロールの圧力で凹凸基材を平滑に潰してしまうことがあります。
当社のダイレクトラミネートであれば溶融樹脂が凹凸面に直接食い込みやすく、基材の平滑化を軽減する効果も。
ラミネート基材はダイレクトラミ直前の熱ロールで予備加熱も可能です。予備加熱で更なる密着性UPに期待できます。
繰り出し機が2基あるので【溶融樹脂の両面から基材を貼り合わせる=サンドイッチラミネート】ができます。
異なる2種類の基材を使用すれば、皆様の設計開発に応じた数多くの組み合わせを実現します。
接着剤フリーでフィルムサンドラミ!
表面性・鏡面性の保持に保護フィルムサンドラミ!
粘着性やタック性樹脂にはセパレーターサンドラミ!
組み合わせは無限!目的や用途に応じ基材を変えることで幅広い押出ラミネートの研究開発促進を実現します!
☛試作中の基材の変更も可能です!
☛複数種類の同日試作もお任せください!
Tダイ押出ラミネート試作、
少量産の受託
押出ラミネートの試作~量産までお手伝いいたします。
技術・開発者にとって最高の環境です。
フィルム、シート化へ進まれるなら、
先ずはこちらから
研究・評価・開発にベストなサイズ
小型機なのにダイレクト&サンドラミも可能!
最初の一歩を200mm幅・最低2kg から
フィルム・シート成形
Tダイ単層押出装置
ロール面長 | 800mm |
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Tダイサイズ | 200mm、400mm、750mm |
製品厚み | 10μ~5mm(5000μ) |
押出量 |
高吐出スクリュー:連続稼動30Kg/h(試作運転Max 50kg/h)
低吐出スクリュー:連続稼動15kg/h(試作稼動Max 25kg/h) |
使用温度 | 350℃前後 最高500℃ |
生産速度 | 最大30m(分) |
実績 |
PET, PC, PA, PP, PE, EVA, PBT, PS, ABS, TPU,PMMA, PPS, PEEK, PI, 各種エラストマー 熱可塑性接着剤 |
主動電動機 | 30kwベクトルインバーター |
スクリュー |
55φ-36V ダルメージ付2ステージフルフライトスクリュー |
回転数 | 最高120rpm |
ギアポンプ |
理論吐出量 25cc/rev |
吐出量 | 最高50kg/h |
シリンダー | SACM645 |
加熱ゾーン | 8ゾーン |
加熱ヒーター | アルミ鋳込みヒーター カートリッジヒーター 容量 15kw |
クランプ方式 | シェルクランプ締付式 (2つ割) |
ブレーカープレート | 2個 |
単層Tダイ | 下向き単層型 コートハンガー式 フレキシブルリップ リップ調整ボルトによる厚み調整(成形しながら調整可能) 材質SCM435鋳造 樹脂流路部HCRメッキ カートリッジヒーター式加熱 最高温度500℃ |
キャスティング装置 | 水平3本ロール方式 |
ニップロール |
150Φ シリコンゴムロール 鏡面仕上 温調40~100°C |
キャストロール |
300Φ 鏡面ミラー硬質Crメッキ 温調50~180°C |
引取ロール |
250Φ 鏡面ミラー硬質Crメッキ 温調50~180°C |
エアナイフ |
温調最高350℃ |
繰出装置 |
最大幅750mm/最大巻径450Φ/最大100kg(2機:上下ダイレクト両面ラミ) |
付帯設備 |
真空ベント
窒素パージ |
主な4つの加工技術。画像をクリックください。
フィルム開発 Tダイ押出フィルム成形
最高温度 500℃
5KGからの研究開発・試作・テスト・受託加工
厚み:10μ~5㎜(5000μ)
片面ダイレクトラミネート、
ダイレクトサンドイッチラミネートも可能。
コートハンガー方式