真空ベント 押出フィルム成形

Bad Ass Extruder
真空ベント

高機能フィルム研究開発の試作には、
真空ベント装置が効く

真空ベント

真空ベント装置とは?

溶融樹脂が過疎化時に発生する水分や分解された揮発ガスを除去する装置です。特に添加剤が分解時に発生する揮発ガスはピンホール、強度低下など、フィルムに様々な不具合や悪影響を及ぼします。
 
 

真空ベントの最大の役割は?

いま市場で求められる高機能フィルムには様々なフィラー、難燃剤など様々な添加剤が配合されています。高品質な機能性フィルムの研究開発には真空ベントが必須と言っても過言ありません。
 
 

溶融樹脂の可視化も!

Baxの真空ベントには『窓』があり溶融樹脂の『可視化』も可能です!皆様の樹脂がスクリューやシリンダー内で、どの様に変化しているのか、ご自身の目でご覧ください!
 

押出機械のベント

 

ベントとは?  

一般的な押出機は樹脂の供給部(ホッパー)以外で、シリンダー部に開口部は一切ありません。
 
  ベントは、シリンダーの途中に開口部のベント孔が設けられています。それをベントと呼び、ベントの付いている押出機のことを一般に【ベント 式押出機】と呼ばれています。
 
 
このベントより真空吸引することにより、熱可塑性樹脂のペレットやパウダーと一緒に吸い込まれた空気や水分、樹脂に含まれる水分・モノマー・揮発分を取り除きます。
 
 
 
エラストマー押出材料

 

 ベントの効果  

ベントの利用には、非常に大きな効果があります! 
 
フィルムの透明性・外観品質向上!
 
先ほどもお伝えしました通り真空ベントの使用によりシリンダー内の溶融樹脂の水分・モノマー・揮発分を確実に除去できるので、フィルムの透明性や外観品質が大幅に向上します。
 
 
 
フィルム物性UP!
 
特に事前乾燥が重要なエンプラ&スーパーエンプラ、バイオ素材、再生原料、フィラーや添加剤などが含まれた複合材などに大きな威力を発揮します。脱気効果による強度などの物性UPに貢献します!
 
 

ベントアップとは?
ベントアップとは

先日お客様とご一緒に試作中『ベントアップ』が発生。  お客様より『ベントアップは何故起こるのですか?』とご質問を頂戴しましたので押出で非常に有効なベントとベントアップについてご紹介します! 
 

ベントとは? 
ベントは押出機のシリンダーの途中に開口部のベント孔が設けられています。それをベントまたは真空ベントと呼び、ベントの付いている押出機のことを一般的にベント式押出機と呼ばれています。
 
 
ベントの効果は

ベントの効果は? 
このベントから真空吸引することにより、熱可塑性樹脂のペレットやパウダーが一緒に吸い込まれた空気や水分、または樹脂に含まれる水分・モノマー・揮発分を取り除きます。 
 
樹脂によっては事前乾燥の必要も無くなります。  
 
 
 
フィルムの透明性・外観品質向上!  真空ベントの使用によりシリンダー内の溶融樹脂の水分・モノマー・揮発分を確実に除去できるので、フィルムの透明性や外観品質が大幅に向上します。  
 
 
 

フィルム物性UPも期待! 

特に事前乾燥が重要なエンプラ&スーパーエンプラ、バイオ素材、再生原料、フィラーや添加剤などが含まれた複合材などに大きな威力を発揮します。
真空ベント 混錬とTダイ

ベントアップ、なぜ? 

押出機の成形中にベントから樹脂が溢れ出す現象をベントアップと呼びます。 樹脂が溢れ出す原因は、ベント前後の溶融樹脂の押出量のアンバランスから発生します。
 
通常ベント付近は樹脂の圧力が高くならないようにスクリュー設計されています。
 
しかし、シリンダー先端ベント前後の樹脂の流動の状態で差圧が生じた場合、樹脂は逃げ場がなくなりベント開口部から溢れ出してしまいます。
 
➡ベントアップした樹脂は即硬化し、樹脂の塊になり再利用できず、大きな材料ロスに繋がります。
 

 ベントアップの要因は? 

ベントアップの発生要因は様々な要因があります。
スクリューデザインがマッチしていない
適正条件ではない(温度・スクリュー回転・樹脂供給量など
 
金属のような溶けない無機物または異物が多い
●スクリーンメッシュが細かすぎる  など
 
弊社が保有しているフィルム製膜のTダイ単軸押出、混錬コンパウンドの二軸混錬押出いずれもベントアップが発生することがあります。
 
➡樹脂とマシンの適正条件がマッチすればベントアップは解消されますのでご安心ください!
 

実績

PET, PC, PA, PP, PE, EVA, PBT, PS, ABS, TPU,PMMA, PPS, PEEK, PI, 各種エラストマー 熱可塑性接着剤
 
 
 

 
 

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単層フィルム&厚物シート 積層複合素材の量産前に
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Tダイ幅200mm、
400mm、
750mmの3種類。
 
最高温度500℃ 原料 5kgからお試し頂けます。

技術・開発者にとって最高の環境。

 

カーボンなどの添加剤の自由設計が可能な上、工場内の立会が可能ですので条件変更や特性が自在に調整出来ます。
Tダイ押出の画像1
 
Tダイ押出の画像2
 
 
Tダイ押出の画像3
 
Tダイ押出の画像4
 
 
 
冷却ロールにエンボス彫刻を付与することで任意意匠も。
 
Tダイ押出の画像5
 
 

 

主な4つの加工技術。画像をクリックください。

 

ホットメルト押出

5KGからの試作
 厚み:10μ~5㎜(5000μ)

片面コーティング、サンドイッチラミネートも可能。
スロットダイ方式、コートハンガー方式

厚み精度 ±5%!  

 

 

フィルム開発 Tダイ押出フィルム成形

最高温度 500
5KGからの研究開発・試作・テスト・受託加工
厚み:10μ~5㎜(5000μ)

片面ダイレクトラミネート
ダイレクトサンドイッチラミネートも可能。
コートハンガー方式  
 

 

機能性ヒートシール
2次加工

超音波溶接、高温熱溶接
半折加工、穴あけ加工
スリット加工
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フィルム試作後の二次加工も得意です!

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トムソン抜き加工
打ち抜き ・ ヒートシール ・ スリットなど、

 
 
 
 

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機能性二次加工 機能性二次加工

易接着など前処理、スリットやシートカットなどの後加工も様々な装置を駆使してワンストップを追求する。
自分達の使命はユニバーサルな未来モノづくり。
 
 
 
有孔・穴あけ加工
大型連続打ち抜き加工
 
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コロナ処理 コロナ処理
コロナ処理
 
 
 
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