真空ベント装置とは？
溶融樹脂が過疎化時に発生する水分や分解された揮発ガスを除去する装置です。特に添加剤が分解時に発生する揮発ガスはピンホール、強度低下など、フィルムに様々な不具合や悪影響を及ぼします。
真空ベントの最大の役割は？
いま市場で求められる高機能フィルムには様々なフィラー、難燃剤など様々な添加剤が配合されています。高品質な機能性フィルムの研究開発には真空ベントが必須と言っても過言ありません。
溶融樹脂の可視化も！
Baxの真空ベントには『窓』があり溶融樹脂の『可視化』も可能です！皆様の樹脂がスクリューやシリンダー内で、どの様に変化しているのか、ご自身の目でご覧ください！
パスラインフロー
原料5kgから味見試作承ります。
マスターバッチを作る際や添加剤など混ざりにくい物質の表面をプラズマして混ざりやすくします
実績
PET, PC, PA, PP, PE, EVA, PBT, PS, ABS, TPU,PMMA, PPS, PEEK, PI, 各種エラストマー 熱可塑性接着剤
フィルム、シート化へ進まれるなら、
先ずはこちらから
研究・評価・開発にベストなサイズ
小型機なのにダイレクト&サンドラミも可能!
フィルム 厚物シート 複合素材の研究開発
初期評価の味見試作や
多層ラミテストに
最初の一歩を100mm幅・最低2kg から
粉体の分散性向上や改質をプラズマ処理で
粉末化&粉砕加工も承ります!
・混錬性&分散性の向上
・リサイクルや天然素材の粉末化
・多品種原料の複合新素材開発に粉末加工+混錬コンパウンド
試作前のMFR測定もお任せください!
原料5kgから味見試作承ります。
原料ペレットの混合、混練の際の
主な4つの加工技術。画像をクリックください。
ホットメルト押出
５KGからの試作
厚み：10μ～5㎜(5000μ)
片面コーティング、サンドイッチラミネートも可能。
スロットダイ方式、コートハンガー方式
厚み精度 ±５％！
フィルム開発 Tダイ押出フィルム成形
最高温度 500℃
５KGからの研究開発・試作・テスト・受託加工
厚み：10μ～5㎜(5000μ)
片面ダイレクトラミネート、
ダイレクトサンドイッチラミネートも可能。
コートハンガー方式
機能性ヒートシール
2次加工
超音波溶接、高温熱溶接
半折加工、穴あけ加工
スリット加工
シートカット加工
フィルム試作後の二次加工も得意です!
☆Tダイ製膜試作のお客様
A4またはA3 トムソン抜き 10枚まで無償サービス!
打ち抜き ・ ヒートシール ・ スリットなど、
前工程、後工程も安心して
易接着など前処理、スリットやシートカットなどの後加工も様々な装置を駆使してワンストップを追求する。
自分達の使命はユニバーサルな未来モノづくり。
