樹脂の原料搬送装置

様々な原料の投入方法！  先週号で混錬コンパウンドの原料搬送装置についてお伝えしましたところ、  『搬送装置の台数分しか材料は投入できないのでしょうか？』との有り難いお問い合わせを頂戴しましたので、  今週は熱可塑性樹脂・フィラー・粉体/液体添加剤など、原料ごとの投入方法や複数配合時の材料投入方法についてお伝えします。
 
 
 
 
 
 

熱可塑性樹脂  

 
主原料の熱可塑性樹脂は、ほぼトップフィードから投入します。  熱可塑性樹脂はペレットが大半ですが、ペレット用搬送コイルと粉末用搬送コイルの変更が可能な為、粉体状の熱可塑性樹脂の投入も可能です。  

最近ではリサイクル材料を中心にフレーク状や粉砕品など様々な形状も多く、当社では形状に応じた投入方法をご提案します。 
 
 

 

 
 
 
 
 
 

液体材料  

代表的な液体添加剤は可塑剤です。可塑剤には粉末状以外に油のような液体状も多く使用されます。  また最近では分散液に配合されたナノフィラーも多いとお聞きします。。  ナノフィラーとは、nm（ナノメートル）＝10億分の1mの粒子状充填剤。金属や炭素系素材などを粉砕機にかけプラズマなどを利用して表面の状態を整え、10～数十nmの微細粒子にしたものです。  これら液体材料は液体添加装置より投入します。  当社の液体添加装置はギアポンプ式で、ソースやマヨネーズ程度の粘度まで搬送可能です。  加温ヒーターは100℃までの温度調整で粘度コントロールも可能です。 
 
 
 
 
 
 

複数材料の投入方法  

 
先週お伝えしましたトップフィード、サイドフィード、液体添加装置の搬送装置だけでは3つの材料しか投入できないように捉えられますが、  当社ではこれまでに最大10品種の材料投入実績もございます。  複数材料の投入例 トップフィード：ペレット＋粉末材料ドライブレンド投入 サイドフィード：複数粉末材料ドライブレンド投入 液体添加装置　：液体状添加剤投入  

上記のような 組み合わせ＋配合で超高機能混錬コンパウンド試作が可能です！

添加剤・フィラーの高充填

機能性樹脂開発には熱可塑性樹脂への添加剤やフィラーの高充填化が求められます。添加剤やフィラーの配合率が50%を超える場合など、混錬溶融後のストランドに大きな影響を及ぼし、パサパサ・ボソボソでストランドが切れたり、ペレット化が困難なことも。

当社ではストランドの状況に応じ、経験豊富なオペレーターが適切に対応。ストランド状況を見極め、配合量の再検討、混錬ペレット化の技術提案を皆様とご相談し、 最適条件の高充填ペレット化を目指します。フィラー・天然素材などストランド化が困難な高充填コンパウンド化・マスターバッジ化も是非当社へご相談ください。