混ぜたらどうなる？？
未来に喜ばれる機能やソリューションを
提供することが可能に
二軸混錬コンパウンド
新機能をもたらせる技
よく混ぜて練ると言う工程は一見簡単そうですが、原料樹脂と特性の異なる様々な素材は基本的にうまく混ざりません。多くは分離したり凝集したりします。分離や凝集を起こすとフィルム製膜時に強度や耐久性など皆様が求める物性や特性が落ち、高機能なフィルム化には均一に分散させる技術があります。
ナノ粒子のCNT(カーボンナノチューブ）、CNF（セルロースナノファイバー）、酸化チタンなど、ナノ分散技術は高機能複合材料（ポリマーコンポジット、ナノコンポジット）の研究開発に不可欠なキーワードです。ナノマテリアルはポリマー系コンポジットに限らず、食品、化粧品、医薬品や医療などのメディカル分野など、様々な分野での応用が期待されています。当社ではポリマーや熱可塑性樹脂以外の材料投入も承ります。様々な材料の混ぜる試作を是非当社でご検討ください。
可視化装置スペック
肉眼で確かめる
Baxの2軸混練押出機にはシリンダー内には可視化ウィンドウが5か所あり、シリンダー内部の樹脂の溶融状態や分配・分散状況を皆様の目でご覧頂くことが可能です。外部定点カメラも3基設置。
試作立ち合いが困難なお客様にも遠隔地でリアルタイムにご覧頂けるリモート試作をご提案させて頂きます。2軸混練押出機の混錬コンパウンド～Tダイ押出フィルム製膜まで、全ての工程の立ち合い試作、リモート試作で新たな機能性樹脂の研究開発の全てを皆様の目でご覧下さい。
ポリマーアロイ化
長所を活かしながら、短所の改善
高機能フィルムは単一のポリマーだけでは全ての要求特性を満たせないことが多く、特に耐衝撃性や剛性、耐熱性、フィルム成型性など、相反する特性をクリアする樹脂の研究開発が求められます。そこで特性が異なる複数の既存ポリマーを混錬し、それぞれの長所を活かしながら、短所の改善を図る技術がポリマーアロイです。樹脂の多くはフィラーなどの充填材や添加材料などを加えることで強度や耐衝撃性などの機械的性質が大きく改善されることはよく知られていますが、新たな性質そのものを付与することは困難です。また添加材料によって付与できる性能はある程度決まっており、もともとのプラスチックや樹脂がもつ苦手な部分＝弱点はそのまま維持されます。ポリマーアロイは、複数の樹脂を物理的・化学的に相溶化させ、高機能フィルムの基礎となる新たな樹脂を生み出す為の技術です。
ポリマーコンポジット（高分子複合材料）
現在の未来素材の研究開発に欠かせない
フィラー添加による物性、機能性UP。機械物性、熱、電気、磁気、光、水など、目的の物性や機能性UPに繋がるフィラーを選定することで大きな効果が得られます。同じ目的や機能性UPにも様々なフィラーがあります。様々なフィラーを駆使することで、一つだけの目的
ではなく、複数の目的や機能性もUPします。当社の混錬コンパウンドでも複数のフィラーを複数の配合でコンパウンドすることも多く、更に多種多様な樹脂も組み合わせの試作も行います。厳密な目的や機能を目指し、無限の組み合わせのコンパウンド試作を当社でトライアルしてください！
樹脂 < 充填材
高充填コンパウンド & 高充填フィルム試作!
正リード、Rリードとも呼ばれます。
樹脂を前進（進行）方向に送ります。
深さが異なることで樹脂の食い込み量や搬送量も異なります。
逆リード、Lリードとも呼ばれます。
ニーディングの後ろ（先端側）に設置すると、逆流させバックプレッシャーをかけ混錬効果のUPに。
ベント（サイドフィード含む）手前に設置すれば、ベントアップ防止や液体添加を容易化させます。
実績
PET, PC, PA, PP, PE, EVA, PBT, PS, ABS, TPU,PMMA, PPS, PEEK, PI, 各種エラストマー 熱可塑性接着剤
二軸混錬押出機 樹脂コンパウンド
超少量試作～量産までお手伝いいたします。
サンプル試作だけでも承ります。
【樹脂コンパウンディングからTダイフィルム成形までワンストップ】
高品質な一連試作をお届けします！
二軸混練押出機マシンSPEC
【最小100g】の樹脂の混錬コンパウンド試作に対応!(原料最低 500g )
【バレル内可視化ウィンド設置】で内部樹脂の溶融状況のリアルタイム可視化を実現!
【豊富なスクリューバリエーション】をご用意し、ポリマーアロイ化(高分散・高相溶性)を皆様にご提案させて頂きます。
ご希望のスクリューエレメントへ変更も承ります。
樹脂や配合により『より強く』。リサイクル材など『材料へのダメージ軽減策必要』など、みなさまのご要望に応じて、ご希望のスクリューエレメントへの変更が可能です。ご希望やご不明な点などありましたら、弊社技術者へお気軽にご相談ください。
上記記載内容以外でもお気軽にご要望お聞かせ下さい!
搬送・混錬・分散のエレメント
代表的なエレメントには大きく分けて搬送・混錬・分散の3種類があります。
搬送＝Right Screw Bushing（右ねじ状の送り）
混錬＝Kneading Block（ニーディング）
分散＝Mixing Element（分散・攪拌）
長さ・深さ・ピッチの種類が豊富
左右対称のデザイン
フィルム微粉末化
フィルムのリサイクルには、まず【粉砕化】が必要です。これまでの粉砕加工では5～10mm角程度の粉砕が限界でした。
これに当社が新たに導入したパウダーマシンを利用することで50～200μの微粉末化を実現！
微粉末化の重要性！
従来の粉砕加工では材料の形状やサイズが大き過ぎ、また不揃いになることが多く、2軸混練機への投入が不安定に。それが原因で安定吐出・安定加工に至らないケースがありました。今回【微粉末化】を実現したことで材料の安定投入～安定品質のリペレット化が可能になります！
また微粉末化には更に大きな効果も期待できます！
大きな微粉末効果！
微粉末だからこそ、添加剤やフィラーなど補強材との混錬性や分散性が大幅UP！また配合樹脂との相溶性UPの効果も期待大！
多品種複合新素材の開発に！
微粉末化により多品種・複数の材料を同時投入することが容易になり、複合素材の新素材開発にも有効です！
フィルム、シート化へ進まれるなら、
先ずはこちらから
研究・評価・開発にベストなサイズ
小型機なのにダイレクト&サンドラミも可能!
最初の一歩を200mm幅・最低2kg から
Ｔダイ押出ラミネート試作、
少量産の受託
押出ラミネートの試作～量産までお手伝いいたします。
技術・開発者にとって最高の環境です。
Tダイ押出ラミネート加工
フィルム・シート成形
Ｔダイ単層押出装置
| ロール面長 | 800ｍｍ |
|---|---|
| Ｔダイサイズ | 200mm、400ｍｍ、750ｍｍ |
| 製品厚み | 10μ～5mm(5000μ) |
| 押出量 |
高吐出スクリュー:連続稼動30Kg/h(試作運転Max 50kg/h)
低吐出スクリュー:連続稼動15kg/h(試作稼動Max 25kg/h) |
| 使用温度 | 350℃前後 最高500℃ |
| 生産速度 | 最大30ｍ（分） |
| 実績 |
PET, PC, PA, PP, PE, EVA, PBT, PS, ABS, TPU,PMMA, PPS, PEEK, PI, 各種エラストマー 熱可塑性接着剤 |
| 主動電動機 | 30kwベクトルインバーター |
| スクリュー |
55φ-36V ダルメージ付2ステージフルフライトスクリュー |
| 回転数 | 最高120rpm |
| ギアポンプ |
理論吐出量 25cc/rev |
| 吐出量 | 最高50kg/h |
| シリンダー | SACM645 |
| 加熱ゾーン | ８ゾーン |
| 加熱ヒーター | アルミ鋳込みヒーター カートリッジヒーター 容量 15ｋｗ |
| クランプ方式 | シェルクランプ締付式 （２つ割） |
| ブレーカープレート | 2個 |
| 単層Ｔダイ | 下向き単層型 コートハンガー式 フレキシブルリップ リップ調整ボルトによる厚み調整（成形しながら調整可能） 材質ＳＣＭ435鋳造 樹脂流路部ＨＣＲメッキ カートリッジヒーター式加熱 最高温度500℃ |
| キャスティング装置 | 水平３本ロール方式 |
| ニップロール |
150Φ シリコンゴムロール 鏡面仕上 温調40~100°C |
| キャストロール |
300Φ 鏡面ミラー硬質Crメッキ 温調50~180°C |
| 引取ロール |
250Φ 鏡面ミラー硬質Crメッキ 温調50~180°C |
| エアナイフ |
温調最高350℃ |
| 繰出装置 |
最大幅750mm/最大巻径450Φ/最大100kg(2機:上下ダイレクト両面ラミ) |
| 付帯設備 |
真空ベント
窒素パージ |
主な4つの加工技術。画像をクリックください。
ホットメルト押出
５KGからの試作
厚み：10μ～5㎜(5000μ)
片面コーティング、サンドイッチラミネートも可能。
スロットダイ方式、コートハンガー方式
厚み精度 ±５％！
フィルム開発 Tダイ押出フィルム成形
最高温度 500℃
５KGからの研究開発・試作・テスト・受託加工
厚み：10μ～5㎜(5000μ)
片面ダイレクトラミネート、
ダイレクトサンドイッチラミネートも可能。
コートハンガー方式
機能性ヒートシール
2次加工
超音波溶接、高温熱溶接
半折加工、穴あけ加工
スリット加工
シートカット加工
前工程、後工程も安心して
