二軸混錬押出機でフィルム製膜！
単軸押出機との二軸押出機の違い
単軸押出機と二軸押出機の特徴は一般的に下記の違いがあるとお聞きします。
①単軸押出機 ・スクリューは1本。
・スクリューとシリンダーの摩擦を利用して樹脂を溶融～搬送。
・シリンダー内の樹脂は、ほぼフル充満。
・一般的な装置はペレット投入に限られます。
・スクリューは、樹脂に適したスクリュー設計が必要。
・特にフィルム製膜用途では単軸押出機が一般的。
・単軸押出機のマシンコストは安価。
②二軸押出機 ・スクリューは２本。
・２本のスクリューで原料が噛み込みながら溶融～搬送。
・フィーダーで原料を定量搬送し、シリンダー内は飢餓状態。
・原料は、ペレット・粉体・液体と様々な形状の原料の投入可能。
・スクリューは、パーツ(セグメント）毎に交換可能。
・樹脂や添加剤の混錬効果が高い。
・マシンコストが高価で、フィルム製膜用のシェアは少ない。
単軸押出機と２軸押出機は同じ押出機でも、基本的な原理や押出理論が全く異なり、特に二軸押出機のフィルム製膜は目的や用途に応じ、限定的に使用されているそうです。
・フィーダーで原料を定量搬送し、シリンダー内は飢餓状態。
・原料は、ペレット・粉体・液体と様々な形状の原料の投入可能。
・スクリューは、パーツ(セグメント）毎に交換可能。
・樹脂や添加剤の混錬効果が高い。
・マシンコストが高価で、フィルム製膜用のシェアは少ない。
単軸押出機と２軸押出機は同じ押出機でも、基本的な原理や押出理論が全く異なり、特に二軸押出機のフィルム製膜は目的や用途に応じ、限定的に使用されているそうです。
実績
PET, PC, PA, PP, PE, EVA, PBT, PS, ABS, TPU,PMMA, PPS, PEEK, PI, 各種エラストマー 熱可塑性接着剤
二軸混錬押出機 樹脂コンパウンド
超少量試作～量産までお手伝いいたします。
サンプル試作だけでも承ります。
PLA樹脂や添加剤の混錬コンパウンドから進んだ未来を可能にする二軸混錬機械を導入。評価試験や最適化を可能に
生分解性プラスチック、バイオマスプラスチック、リサイクル素材、再生プラスチック、
サステナブルプラスチックの混錬コンパウンド~フィルム試作も承ります。
【樹脂コンパウンディングからTダイフィルム成形までワンストップ】
高品質な一連試作をお届けします！
EX0 二軸混錬押出機 小型機
EX0B 二軸混錬押出機 大型機
二軸混練押出機マシンSPEC
【最小100g】の樹脂の混錬コンパウンド試作に対応!(原料最低 500g )
【バレル内可視化ウィンド設置】で内部樹脂の溶融状況のリアルタイム可視化を実現!
【豊富なスクリューバリエーション】をご用意し、ポリマーアロイ化(高分散・高相溶性)を皆様にご提案させて頂きます。
ご希望のスクリューエレメントへ変更も承ります。
樹脂や配合により『より強く』。リサイクル材など『材料へのダメージ軽減策必要』など、みなさまのご要望に応じて、ご希望のスクリューエレメントへの変更が可能です。ご希望やご不明な点などありましたら、弊社技術者へお気軽にご相談ください。
皆様のご要望により幅広い柔軟に対応いたします!
上記記載内容以外でもお気軽にご要望お聞かせ下さい!
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主な4つの加工技術。画像をクリックください。
ホットメルト押出
５KGからの試作
厚み：10μ～5㎜(5000μ)
片面コーティング、サンドイッチラミネートも可能。
スロットダイ方式、コートハンガー方式
厚み精度 ±５％！
フィルム開発 Tダイ押出フィルム成形
最高温度 500℃
５KGからの研究開発・試作・テスト・受託加工
厚み：10μ～5㎜(5000μ)
片面ダイレクトラミネート、
ダイレクトサンドイッチラミネートも可能。
コートハンガー方式
機能性ヒートシール
2次加工
超音波溶接、高温熱溶接
半折加工、穴あけ加工
スリット加工
シートカット加工
前工程、後工程も安心して
易接着など前処理、スリットやシートカットなどの後加工も様々な装置を駆使してワンストップを追求する。
自分達の使命はユニバーサルな未来モノづくり。
