ストランド冷却コンベア

Bad Ass Extruder
飢餓供給とは

飢餓供給とは

スターブフィードをご存じでしょうか? 様々な押出に精通されている方は良くご存じかと思いますが、日本語では飢餓供給と訳します。射出成型業界ではハングリー成形とも呼ばれるそうです。 弊社の二軸混錬押出機のコンパウンディングは材料の飢餓供給が基本になっていますが、弊社では単軸Tダイ製膜機でも飢餓供給が可能です! 

飢餓状態が有効

飢餓供給とは? 

飢餓供給とはその名の通りホッパーの供給口へ一定量の材料を投入し、シリンダー内部を充満させずに飢餓状態で投入する方法です。 二軸混錬押出機にはコイルフィーダーと呼ぶ搬送装置があり、ペレットなどの材料を一定でコイルを回転させ、フィード(供給)します。 フィードした材料は充填し過ぎると過負荷(トルクオーバー)で稼働を停止させるリミッターが作動し、マシンが停止することも。 それを抑制する為にフィーダーで適量を一定供給し、あえて飢餓状態を作ります。 では飢餓状態はマシンの過負荷抑制だけの為の手法かと言えば、そうではありません。これ以外にも飢餓状態がもたらす有効な効果があります。 

飢餓状態を単軸押出機で

飢餓供給の有効な効果とは? 

①シリンダー内に材料が充満し過ぎる密度過多防止の効果 ②せん断抑制(劣化防止)効果 ③シリンダー・スクリューの摩耗防止効果 ④樹脂過疎化時に発生する揮発ガスや水分の排出効果 ⑤ホッパー供給部の材料食い込み不良防止効果 これらの効果は、主に二軸押出機や射出成型機で利用されていますが、単軸押出機でも有効な場合もあります!

単軸Tダイ押出機の飢餓供給 

通常単軸Tダイ押出機では、ホッパー内の樹脂が自重で自然に押出機の供給口へ落下しますが、この時に希に起こる不具合が食い込み・噛み込み不良です。 スクリューにペレットが安定して食い込まない状況ですが、これにはマシンの設定条件など様々な要因があるものの、最近では特殊樹脂の形状・密度・大きさ・表面状態など、樹脂起因の食い込み不良も多く見受けられます。 このような時に単軸押出機でも飢餓供給が有効な場合があります。 自重で自然落下が困難な材料 スクリュー供給部の搬送が安定し難い材料 かさ密度が高く、密度過多になりやすい材料 当社では単軸Tダイ押出機でもコイルフィーダーを設置~飢餓供給試作も可能です!

実績

PET, PC, PA, PP, PE, EVA, PBT, PS, ABS, TPU,PMMA, PPS, PEEK, PI, 各種エラストマー 熱可塑性接着剤
 
 
 

 
 

二軸混錬押出機 樹脂コンパウンド
超少量試作~量産までお手伝いいたします。
サンプル試作だけでも承ります。

PLA樹脂や添加剤の混錬コンパウンドから進んだ未来を可能にする二軸混錬機械を導入。評価試験や最適化を可能に
 
 

 

生分解性プラスチック、バイオマスプラスチック、リサイクル素材、再生プラスチック、 サステナブルプラスチックの混錬コンパウンド~フィルム試作も承ります。
 
 
 
 

【樹脂コンパウンディングからTダイフィルム成形までワンストップ】
高品質な一連試作をお届けします!


 
 
 
 
 
2軸混錬押出機
EX0 二軸混錬押出機 小型機
 
 
二軸混錬押出機 大型機
EX0B 二軸混錬押出機 大型機
 
 

二軸混練押出機マシンSPEC

【最小100g】の樹脂の混錬コンパウンド試作に対応!(原料最低 500g )
【バレル内可視化ウィンド設置】で内部樹脂の溶融状況のリアルタイム可視化を実現!
【豊富なスクリューバリエーション】をご用意し、ポリマーアロイ化(高分散・高相溶性)を皆様にご提案させて頂きます。
 

ご希望のスクリューエレメントへ変更も承ります。

樹脂や配合により『より強く』。リサイクル材など『材料へのダメージ軽減策必要』など、みなさまのご要望に応じて、ご希望のスクリューエレメントへの変更が可能です。ご希望やご不明な点などありましたら、弊社技術者へお気軽にご相談ください。
 

コンパウンドマシン概要
皆様のご要望により幅広い柔軟に対応いたします!
上記記載内容以外でもお気軽にご要望お聞かせ下さい!
 
 


主な4つの加工技術。画像をクリックください。

 

ホットメルト押出

5KGからの試作
 厚み:10μ~5㎜(5000μ)

片面コーティング、サンドイッチラミネートも可能。
スロットダイ方式、コートハンガー方式

厚み精度 ±5%!  

 

 

フィルム開発 Tダイ押出フィルム成形

最高温度 500
5KGからの研究開発・試作・テスト・受託加工
厚み:10μ~5㎜(5000μ)

片面ダイレクトラミネート
ダイレクトサンドイッチラミネートも可能。
コートハンガー方式  
 

 

機能性ヒートシール
2次加工

超音波溶接、高温熱溶接
半折加工、穴あけ加工
スリット加工
シートカット加工

前工程、後工程も安心して
機能性二次加工 機能性二次加工

易接着など前処理、スリットやシートカットなどの後加工も様々な装置を駆使してワンストップを追求する。
自分達の使命はユニバーサルな未来モノづくり。
  
コロナ処理 コロナ処理
コロナ処理
 
 
 
スリット加工
 
 
  
 
 
 
 
 
 
 
  
  
シートカット加工
  
 
クリーンルーム環境