飢餓供給とは？
飢餓供給とはその名の通りホッパーの供給口へ一定量の材料を投入し、シリンダー内部を充満させずに飢餓状態で投入する方法です。 二軸混錬押出機にはコイルフィーダーと呼ぶ搬送装置があり、ペレットなどの材料を一定でコイルを回転させ、フィード（供給）します。 フィードした材料は充填し過ぎると過負荷（トルクオーバー）で稼働を停止させるリミッターが作動し、マシンが停止することも。 それを抑制する為にフィーダーで適量を一定供給し、あえて飢餓状態を作ります。 では飢餓状態はマシンの過負荷抑制だけの為の手法かと言えば、そうではありません。これ以外にも飢餓状態がもたらす有効な効果があります。
飢餓供給の有効な効果とは？
①シリンダー内に材料が充満し過ぎる密度過多防止の効果 ②せん断抑制（劣化防止）効果 ③シリンダー・スクリューの摩耗防止効果 ④樹脂過疎化時に発生する揮発ガスや水分の排出効果 ⑤ホッパー供給部の材料食い込み不良防止効果 これらの効果は、主に二軸押出機や射出成型機で利用されていますが、単軸押出機でも有効な場合もあります！
単軸Tダイ押出機の飢餓供給！
通常単軸Tダイ押出機では、ホッパー内の樹脂が自重で自然に押出機の供給口へ落下しますが、この時に希に起こる不具合が食い込み・噛み込み不良です。 スクリューにペレットが安定して食い込まない状況ですが、これにはマシンの設定条件など様々な要因があるものの、最近では特殊樹脂の形状・密度・大きさ・表面状態など、樹脂起因の食い込み不良も多く見受けられます。 このような時に単軸押出機でも飢餓供給が有効な場合があります。 自重で自然落下が困難な材料 スクリュー供給部の搬送が安定し難い材料 かさ密度が高く、密度過多になりやすい材料 当社では単軸Tダイ押出機でもコイルフィーダーを設置～飢餓供給試作も可能です！
実績
PET, PC, PA, PP, PE, EVA, PBT, PS, ABS, TPU,PMMA, PPS, PEEK, PI, 各種エラストマー 熱可塑性接着剤
二軸混錬押出機 樹脂コンパウンド
超少量試作～量産までお手伝いいたします。
サンプル試作だけでも承ります。
【樹脂コンパウンディングからTダイフィルム成形までワンストップ】
高品質な一連試作をお届けします！
二軸混練押出機マシンSPEC
【最小100g】の樹脂の混錬コンパウンド試作に対応!(原料最低 500g )
【バレル内可視化ウィンド設置】で内部樹脂の溶融状況のリアルタイム可視化を実現!
【豊富なスクリューバリエーション】をご用意し、ポリマーアロイ化(高分散・高相溶性)を皆様にご提案させて頂きます。
ご希望のスクリューエレメントへ変更も承ります。
樹脂や配合により『より強く』。リサイクル材など『材料へのダメージ軽減策必要』など、みなさまのご要望に応じて、ご希望のスクリューエレメントへの変更が可能です。ご希望やご不明な点などありましたら、弊社技術者へお気軽にご相談ください。
上記記載内容以外でもお気軽にご要望お聞かせ下さい!
主な4つの加工技術。画像をクリックください。
ホットメルト押出
５KGからの試作
厚み：10μ～5㎜(5000μ)
片面コーティング、サンドイッチラミネートも可能。
スロットダイ方式、コートハンガー方式
厚み精度 ±５％！
フィルム開発 Tダイ押出フィルム成形
最高温度 500℃
５KGからの研究開発・試作・テスト・受託加工
厚み：10μ～5㎜(5000μ)
片面ダイレクトラミネート、
ダイレクトサンドイッチラミネートも可能。
コートハンガー方式
機能性ヒートシール
2次加工
超音波溶接、高温熱溶接
半折加工、穴あけ加工
スリット加工
シートカット加工
前工程、後工程も安心して
