インラインレオメーターは、従来は「試作前後しか見えなかった溶融粘度」を ”リアルタイム” で試作中に数値化が可能なレオメーターです。
押出試作中に、キャピラリー方式（Pa・s）/メルトマスボリュームレート方式（MVR）のいずれも粘度測定が可能です。密度換算によるメルトフローレート（MFR）やIV値の計測
インライン計測のメリットは？
従来の試作では、異なる樹脂水準、複数配合、様々な押出条件の粘度変化は、試作中に感覚的に感じ取り
「実際の粘度の変化は試作後」しか確認することができませんでした。
✔️ 原料ロット間の粘度変化
✔️ 複数配合や比率変更時の粘度変化
✔️ 温度や吐出量など、押出加工条件による粘度変化
インラインレオメーターでは、試作後ではなく「粘度の経時変化を見える化」。データロガーで変化記録し、
複数水準サンプルの粘度変化も "試作中に可視化" できます。
試作中の粘度計測は『単軸も2軸も使用可能』です。
「感覚の違い」を「数値化」可能なインラインレオメーターは、
単軸Tダイ大型機フィルム製膜 EX7
2軸混錬押出機 コンパウンド EX0B
いずれもご利用可能です。
コンパウンド・フィルム試作のサンプルを、オフラインでは事後にしか確認できなかった粘度データ。押出試作中に "その場でリアルタイムに実測" し、変化を数値として記録できます。
インラインレオメーターの粘度ログデータと、圧力・温度・回転数などの押出ログデータを組み合わせることで『試作後の気づき』が生まれることも。
試作中のリアルタイム粘度計測で、樹脂開発を加速してください。
実績
PET, PC, PA, PP, PE, EVA, PBT, PS, ABS, TPU,PMMA, PPS, PEEK, PI, 各種エラストマー 熱可塑性接着剤
二軸混錬押出機 樹脂コンパウンド
超少量試作～量産までお手伝いいたします。
サンプル試作だけでも承ります。
【樹脂コンパウンディングからTダイフィルム成形までワンストップ】
高品質な一連試作をお届けします！
二軸混練押出機マシンSPEC
【最小100g】の樹脂の混錬コンパウンド試作に対応!(原料最低 500g )
【バレル内可視化ウィンド設置】で内部樹脂の溶融状況のリアルタイム可視化を実現!
【豊富なスクリューバリエーション】をご用意し、ポリマーアロイ化(高分散・高相溶性)を皆様にご提案させて頂きます。
ご希望のスクリューエレメントへ変更も承ります。
樹脂や配合により『より強く』。リサイクル材など『材料へのダメージ軽減策必要』など、みなさまのご要望に応じて、ご希望のスクリューエレメントへの変更が可能です。ご希望やご不明な点などありましたら、弊社技術者へお気軽にご相談ください。
2軸混錬押出機でコンパウンド試作も、ダイレクトTダイフィルム試作も！
主な4つの加工技術。画像をクリックください。
ホットメルト押出
５KGからの試作
厚み：10μ～5㎜(5000μ)
片面コーティング、サンドイッチラミネートも可能。
スロットダイ方式、コートハンガー方式
厚み精度 ±５％！
フィルム開発 Tダイ押出フィルム成形
最高温度 500℃
５KGからの研究開発・試作・テスト・受託加工
厚み：10μ～5㎜(5000μ)
片面ダイレクトラミネート、
ダイレクトサンドイッチラミネートも可能。
コートハンガー方式
機能性ヒートシール
2次加工
超音波溶接、高温熱溶接
半折加工、穴あけ加工
スリット加工
シートカット加工
前工程、後工程も安心して
